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作者:福建盛嘉耐火材料有限公司 | 发布时间:2019-01-26 | 载入中...

福建粘土标准砖的质量与生产工艺息息相关

福建粘土标准砖的质量与原料选择、粒度配合、制料、成型、干燥和烧成等一系列工艺过程有关,任何—个环节操作不良,都会影响到产品的质量。

一、粘土的选择:含Al2O3多的粘土的耐火度高,碱性物质会降低粘土的耐火度,Fe2O3不仅降低耐火度,并有使制品产生溶洞的问题。粘土的烧结性取决于粘土的分散性和易熔物数量,难烧结的粘土不能制成高强度和低气孔率易胜博登陆砖。

二、合理的颗粒组成:只有大、中、小的颗粒适当配合,才能制得集密度的制品。一般颗粒组成应在以下范围:0.52mm的大颗粒在4555%0.50.088mm的中颗粒不超过15%,小于0.088mm的细粉在3540%

三、 适当增加熟料的比例:采取多熟料配方,例如:熟料6080%,硬质土1020%,软质土1525%

四、改进制料操作:粉碎完的泥料须拌和和均匀,在合泥机中干碾12min,加水后再湿碾10min左右。其目的在于使泥料和水搅拌均匀,并经过挤压作用,提高泥料的密度。将部分结合粘土制成泥浆,使之均匀包裹在熟料顆粒周围,形成一层粘土薄膜,充分发挥在干燥和烧成过程中的结合作用。

五、改进成型操作:采用高压成型的制品密度大、强度高。成型要先轻后重,多打冲击坯料,两面加压,使料內空气能尽量排出。干燥要采取分段逐渐的升温方法,如急剧加热,温度驟升,坯体外部水分迅速蒸发,和內部水分扩散速度失掉平衡,由于不均匀收缩产生的应力,易造成制品裂紋。

六、改进烧成操作:在操作中要注意以下几点:

①堆码要做到平、正、直,砖坯之间要适当留出缝隙,坯垛与窑墙、窑顶应保持适当距离,以減少烟火在窑內流动的阻力。

② 确定正确的止火温度及各阶段的升温吋速。止火温度应高于结合粘土的烧结温度,一般可在13001350℃维持24小时,使制品烧透,增加莫来石结晶的生成,改善制品的物理性质。关于烧成速度问题,应根据制品在加热过程中的化学-物理变化、结合产品形状、原料、窑炉等条件,制订出适当的烧成 曲线。

③平衡窑室平面及上下温度。调整平面温差有效的方法是调整窑底吸火孔的分布,增加抽力小部位的吸大孔,或減少抽力大部位的吸火孔。调整上下温度差可用上密下稀装窑、调整挡火墙高度等方法。

福建盛嘉耐火材料有限公司主要经营产品有福建粘土标准砖、高铝砖、窑车砖、轻质保温砖、陶瓷纤维毯、保温模块、岩棉石棉制品、珍珠岩、高铝聚轻球等保温材料;浇注料、耐火泥、高铝水泥、高铝骨料、高温胶泥等不定型耐火材料。联系电话:13600786608,官网:www.huasheng555.com

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